3招教你识别工厂好坏

日期: 2018-07-26 14:49:53 作者: 希测网 点击数:  

到了生产现场,内行人一眼就能看出哪里合格,哪里不合格。下面通过一位工厂牛人审视车间的三招经验带各位一起学习!

1第一个层次

着眼于大方面系统,用客户的眼光去看,去审视!

一、看流程看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局,是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要,一个随时间断的流程布局,浪费随处可见,一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理,先期进行精益的布局,这是至关重要的。

二、看可视化可视化是让问题简单化,是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现,管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板,我将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念,动态的看板是管理者随时要把握的管理信息,我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。

三、看标准化一个企业肯定有许多标准,之所以叫标准化,是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题:1.是否每个人都能知道正常与异常?2.是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法?3.是否每个人都知道自己工作的主要问题?4.是否每个人都知道自己在做什么?

四、看文化进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇,它就不是优质企业。如果一家企业它具备了这样一种质量改善文化,首先,这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去,直接聆听员工的声音;其次,这种文化里,每天都会使用分析工具,目的是潜在问题凸现出来,每个人都会问“为什么”,直到找出问题的根本原因,并提出相应的对策,并不断点检对策的正确性;第三就是,这是一种“问题优先”文化,
高层管理人员会和员工一起解决面临的问题,会感激那些找出新问题的新麻烦的人。

2第二个层次

着眼于管理环节,用管理者的眼光去看!方法是:一看、二问、三思、四做。

一看:站在距现场5M远的地方用客户的眼光去观察20 - 30分钟,对象是人、机、料、法、环,然后再进入现场去近距离看、听、想。

人是否有提升计划?设备是否有点检基准?物料是否能够配送?加工方法是否易于遵守?环境是否易于轻松工作?

二问:分为问操作者和问自己。

问操作者:为何这样做?这样做的依据是什么?——强化遵守规定意识;这样做的目的是什么?——强化返回原点思考的意识;要达到什么样的标准?——强化质量意识;有没有异常?出现异常怎么办?——强化异常问题“呼、停、待”意识;问自己:为何要这样做?有没有更好的办法?——强化改善意识。

三思:思考原点、思考根源、思考方案。

思考原点:针对看到的现象,返回原点 (创造价值)进行思考;原点就是:以客户需求为导向,用最少的资源,制造有价值的商品如果偏离了这个原点,就存在问题。思考根源:针对问题点,思考问题产生的根源, (切忌不要被表面现象蒙蔽)用“五步为什么?”查找问题的根源;思考方案:针对问题,思考改善方案,能否采取改善四原则排除 / 简化 / 合并 / 重排。

四做:调查分析、改善方案、跟踪检查、巩固

1.调查分析:现状调查分析,用数据说话,用数据统计分析,查找出关键的因素;2.改善方案:制定改善方案,组织进行实施;3.跟踪检查:对执行过程进行跟踪检查,出现偏差及时修正;4.巩固:对改善效果标准化,制定再发防止措施,
落实到相关管理文件。

3第三个层次

着眼于管理细节!

这一种观察方法主要应用于现场一线直接的管理者,现场巡察细节对象是人、机、料、法、信息。

人 - Q(质量)

人员能力状况是否清楚?是否有训练计划并执行?是否有新人 / 顶岗人员?是否有标记?是否有针对措施?是否按《标准作业》规定操作?是否按《品确书》实施频检?是否有不易保证质量(难操作工序)的操作?对关重工序是否有操作资格规定?

人 - C(成本)

生产线上人员是否按标准作业配置?有无多余人员?是否有作业动作停止现象?是否有等待(单手 / 双手)现象?是否有费力操作?动作太大、步行多、转身角度大、移动中变换状态、伸背动作、弯腰动作?是否有左、右手交换动作?是否有重复 / 不必要的动作?

人 - D(效率)

是否有寻找现象?是否有不熟练操作?是否有离开生产线现象?是否用同一顺序反复进行作业吗?注重观察作业者手的动作 / 脚的动作 / 腰部的动作 / 头的动作,是否能省略 / 合并 / 重排 / 简化?

人 - S / E(安全 / 环境)

操作方法和周围环境是否有不安全因素?作业时光线是否充足?是否有异常噪音,是否刺耳?作业周围是否清洁?地板上是否有油污?是否容易使人滑倒?

设备 - Q(质量)

是否有设备精度点检制度,并得到遵守?是否有开工条件点检 / 工装点检制度,并得到遵守?设备调整是否有管理制度,并得到遵守?条件设定是否可由作业员随意更改?是否锁定?负责变更的责任人明确了吗?---需要可视化。

设备 - C(成本)

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