电子变压器制程中ARC不良的检测技巧

ARC通常是指两端点之间,
因距离不够或介质存在,
在通电时产生的一个拉弧现象,
此拉弧现象通常为非连续性的。在自动化生产检测中合理设置拉弧等级非常必要。

测试ARC的目的是什么：

ARC的产生,
并不会造成产品立即故障或对人体伤害的问题,
但它会随使用时的的增长,
而造成两端点间的绝缘日益破坏,
进而造成机器的故障或对人体的危害，ARC侦测的目的在防患未然,
也可说是产品可靠度试验。

ARC测试的等级

按照测试标准，分为9等级（1等级为宽松、9等级最严）：

9级 (2.7mA)

8级 (5.5mA)

7级 (7.7mA)

6级 (10.0mA)

5级 (12.0mA)

4级 (14.0mA)

3级 (16.0mA)

2级 (18.0mA)

1级 (20.0mA)

使用自动化设备检测ARC不良的技巧

由于ARC不良是非连续性的，ARC的不良也受环境和外力的影响也比较大。因此，检测ARC不良合理设置拉弧等级和施加电压至关重要：

A - 必要时施加电压在客户要求的基础上加200V~500V

B - 客户有ACR要求时，在客户要求的等级基础上增加一个等级

C - 客户没有ACR要求时，一般选择6级或7级即可

D - 测试治具及计量设备是否存在问题（杜绝因为仪器的差异而使不良品流出）。

E - 使用自动化设备同时检测ACR和耐压，不会增加任何工时，可有效避免省略工序